Nous diminuons notre consommation d'énergie en augmentant la performance en vue de réduire les émissions de CO2.
Dès 2011, GIZEH a instauré un système de gestion de l'énergie conformément à la norme ISO 50001 se basant sur le modèle de gestion de l'amélioration continue de la performance énergétique. En 2020, la nouvelle norme ISO 50001:2018 a été adapté.
D'un côté, les améliorations réduisent la consommation énergétique et les coûts de production ; de l'autre côté, elles génèrent de plus faibles émissions de CO2, luttant ainsi contre le changement climatique mondial.
Chaque année, des audits internes et externes sont réalisés au sein de GIZEH afin de mesurer si les objectifs sont atteints.
Au cours des sept dernières années, nous avons installé environ 270 points de mesure et investi plus d'2,3 million d'euros dans des mesures de la performance énergétique, ce qui correspond à un investissement moyen de 230 000 euros par an. Et cela a porté ses fruits :
- Les émissions de CO2 ont reculé de 23,6 % par kilogramme de matériel utilisé, ce qui correspond à une diminution moyenne de 2,36 % par an.
- La consommation électrique a diminué de 22,6 % par kilogramme de matériel utilisé, soit une moyenne de 2,26 % par an.
Air comprimé / refroidissement
- Investissement dans de compresseurs pneumatiques neufs
- Répartition des circuits d'air comprimé en différents niveaux de pression de 6 et 8 bars
- Acquisition de nouveaux sécheurs frigorifiques et systèmes de filtrage
- Refroidissement naturel des circuits de refroidissement
- Séparation des circuits de refroidissement pour le refroidissement de l'outillage et le refroidissement de l'huile
- Réduction des fuites
Chauffage des locaux / chaleur industrielle / eau chaude
- Utilisation cohérente de la récupération de chaleur issue des compresseurs pour le chauffage de l'ensemble des bâtiments et la production d'eau chaude
- Investissement dans de nouvelles installations / optimisation du réglage
- Augmentation du rendement de la production de vapeur grâce au préchauffage de l'eau d'alimentation
- Isolation des cylindres pour le moulage par injection et l'extrusion
Outre les mesures actives visant à utiliser l'énergie de manière plus efficace et plus économe, nous nous efforçons de recycler autant que possible nos déchets d'exploitation et de réduire continuellement tous les autres déchets produits. Cela permet d'économiser de nombreuses matières premières, de réduire les émissions de CO2 et donc de protéger l'environnement de manière significative. De grands succès ont été obtenus ces dernières années grâce à la mise en œuvre cohérente de diverses mesures :
- Une technologie de pointe telle que le processus en ligne, dans lequel les rejets sont directement réintégrés dans le processus de production.
- Optimisation de la planification de notre production.
- À cette fin, nous adaptons régulièrement la séparation de nos déchets (par exemple par couleur) à la production actuelle et au volume de déchets associé.